Успешная ERP Интеграция в Производстве

Успешное внедрение систем Планирования Ресурсов Предприятия (ERP) на предприятиях легкой промышленности, производстве мебели и технического текстиля способно значительно снизить затраты и улучшить работу всех производственных подразделений. Тем не менее, освоение этих систем часто становится серьезным вызовом. Свободный обмен данными в реальном времени возможен только тогда, когда система ERP полностью интегрирована с программными комплексами предприятия, обслуживающими специфицеские задачи. Это усложняет процесс интеграции.

НЕДОСТАТОЧНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ РАЗЛИЧНЫХ СИСТЕМ ЧАСТО ЯВЛЯЕТСЯ ПРИЧИНОЙ НЕУСПЕШНОГО ВНЕДРЕНИЯ ERP-СИСТЕМЫ

Часто устаревшее ПО, используемое предприятием, подлежит серьезной модификациии или замене, что обеспечит требования обмена данных с ERP-системой. В лучшем случае, внедрение ERP-системы приведет к продолжительным тренигам и материальным затратам на ее изучение, в худшем, ее освоение может нарушить производственный цикл полностью.

НЕУДАЧНОЕ ВНЕДРЕНИЕ ERP ИМЕЕТ ВЫСОКУЮ СТОИМОСТЬ

Даже крупные и известные компании сталкиваются с дорогостоящими последствиями, возникающими при неоптимальной интеграции новой ERP-системы с существующими программными технологиями. На сегодняшний день имеется ряд примеров этого. Неудачные решения приводят к путанице и неразберихе, разрушению внутренних связей в компании, нарушению технологического процесса и снижению производительности.

УСПЕХ ВНЕДРЕНИЯ ERP-СИСТЕМ ЗАВИСИТ ОТ ПРАВИЛЬНОЙ ИНТЕГРАЦИИ

Несмотря на потенциальные препятствия, возникающие на этапе внедрения, системы ERP предлагают производителям одежды, мебели и технического текстиля значительные выгоды. Если ERP функционирует успешно, то при получении заказов от покупателей, ею выполняется автоматическое сопоставление требуемого количества единиц продукции с возможностями производства и создание заказов на материалы.

Далее, производственные заказы передаются в систему САПР, где разрабатываются лекала. Система САПР создает заказы на раскладки, автоматически их выполняет, а затем генерирует данные для настилочного и раскройного оборудования. Все это происходит без вмешательства оператора.

Более того, в любое время вся статистика может быть передана в обратном направлении, в систему ERP, что позволяет предоставить важную информацию о незавершенной и выпущенной продукции другим подразделениям. Такое отлаженное взаимодействие во многом зависит от успешного внедрения ERP-системы. Но самое важное – это объединение процессов уже установленных программных комплексов и системы ERP в целом.

ПРИЧИНЫ НЕУДАЧ ОСВОЕНИЯ ERP-СИСТЕМ В ПРОИЗВОДСТВЕ

Несколько потенциальных проблем могут препятствовать успешному внедрению систем ERP. Например, если устаревший САПР не имеет функций импорта и экспорта необходимых производственных данных в/из ERP-системы, то требуется разработка дополнительного промежуточного программного обеспечения, которое свяжет систему ERP и САПР и обеспечит передачу данных.

Такие специально разработанные решения часто требуют затрат на обучение персонала. Кроме того, существует обоснованный риск: обеспечит ли вспомогательное ПО отсутствие ошибок при обмене данными. Все неточности могут привести к перепроизводству или недостатку выпускаемой продукции, а также задержкам изготовления.

ПРАВИЛЬНЫЙ ПОДХОД ERP-ИНТЕГРАЦИИ

Оптимальный подход к интеграции ERP-систем должен предполагать минимальные затраты времени и средств, а также отсутсвие риска невыполнения производственного плана. Идеальный процесс эффективной, малорискованной интеграции ERP требует следующего:

• Сохранение текущей деятельности. ЕРП-интеграция не должна пересекаться с происходящими операциями в экспериментальном и подготовительно-раскройном цехах, что означает исключение потерь времени, связанных с установкой нового ПО, его тестированием, обучением и решением проблем.
• Отсутствие тренингов для пользвателей и минимальные изменения, вносимые в производственный процесс. ЕРП-интеграция должна быть хорошо отлажена внутри существующей системы САПР для ежедневного использования без тренингов или серьезных изменений, приводящих к бездействию персонала.
• Исключение разработки и использования вспомогательного программного обеспечения. Каждое новое ПО при разворачивании его в реальных производственных условиях привносит свойственные ему риски. Поэтому для текущей используемой системы САПР требуется минимальное дополнительное программирование.

ТЕПЕРЬ ERP-ИНТЕГРАЦИЯ МОЖЕТ БЫТЬ БЫСТРО ВЫПОЛНЕНА ВНУТРИ ВАШЕЙ СИСТЕМЫ САПР

НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ САПР АККУМАРК УПРОЩАЮТ ERP-ИНТЕГРАЦИЮ

Новейшая версия САПР АккуМарк® версии 10 включает встроенный механизм для объединения с системой ЕРП. Он позволяет выполнять простой обмен данными стандартных форматов с ЕРП-системой, используемой на предприятии. Функция-мастер дает возможность оператору выполнить однократные настройки, и после этого обмениваться данными с ERP-системой. К таким данным относятся производственные задания, спецификации материалов, информация о количестве единиц и т.д. АккуМарк выгружает данные в формат файла с разделителями, который может быть легко прочтен любой ERP-системой.

Кроме того, многие данные, распространяемые через ERP-систему, например, заявка отдела продаж, могут быть импортированы и прочтены внутри АккуМарк версии 10. Это предоставит команде разработчиков информацию, в которой они нуждаются, и освободит их от повторного ручного ввода данных.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИНТЕГРАЦИИ С СУЩЕСТВУЮЩИМИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ СИСТЕМАМИ

Имеется несколько важных преимуществ сохранения «родной» интеграции внутри существующих производственных сред, ежедневно используемых производственной командой. 

К примеру, сотрудники отдела продаж могут беспрепятственно передавать информацию о размерах изделий, количестве единиц, цвете, типе материалов в систему АккуМарк версии 10, используя простые файлы, полученные из других департаментов. При этом, для обмена не требуется никакого дополнительного программного обеспечения. После того, как информация о производственном задании импортирована в САПР, система создает файлы раскладок и генерирует подробные инструкции для настилания и раскроя, включая штрих-кодовые данные.

При помощи однократно настраиваемого процесса создания батч-файлов, производственная команда может выполнять важные функции обмена данными внутри используемой системы САПР. Такое взаимодействие будет принято для работы вашими партнерами во всем мире.

ТАКОЙ ОБМЕН ДАННЫМИ И ТИП ПРОЦЕССА ИНТЕГРАЦИИ СИСТЕМ БУДЕТ ПРИНЯТ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВАШИМИ ПАРТНЕРАМИ И ПОСТАВЩИКАМИ ВО ВСЕМ МИРЕ.

На протяжении 50 лет GerberTechnology предлагает полную линейку автоматизированных решений, предназначенных для производителей и продавцов одежды, технического текстиля, обуви, мебели, домашнего текстиля и аксессуаров, предоставляя возможности сберечь время, снизить себестоимость и ускорить процессы разработки и производства. Наши системы позволяют вам быть уверенными в качестве продукции, увеличении собственной рентабельности и соответствии требованиям потребителей.